Blechbearbeitung
Fertigung von Batteriegehäusen
Kundenspezifische Blechbearbeitung für Batteriegehäuse, Packgehäuse und thermische Komponenten, gefertigt nach Ihren Zeichnungen mit zertifizierter Qualität.
Fähigkeiten
Batteriegehäusefertigung aus einer Hand
Vom Laserschneiden und CNC-Stanzen über Biegen, Schweißen und Oberflächenbehandlung bis hin zur Endbearbeitung fertigen wir Batteriegehäusekomponenten mit gleichbleibender Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität.
Laserschneiden & Stanzen
TRUMPF TruMatic 6000 und Amada-Stanzen liefern präzise Zuschnitte und Ausschnitte für Gehäuseplatten und Rahmen.
Biegen & Umformen
Präzise Biegungen und geformte Profile für Packgehäuse, Wannen und Montagehalterungen.
Schweißen & Montage
Laserschweißroboter und erfahrene Montage produzieren dichte, langlebige Batteriegehäuse.
Oberflächenbehandlung
Pulverbeschichtung, Eloxieren und Galvanisieren schützen die Gehäuse und entsprechen Ihrer Oberflächenspezifikation.
Prozessauswahl
Wählen Sie den richtigen Fertigungsweg
Wählen Sie den Prozess, der zu Ihrer Gehäusegeometrie, Stückzahl und Oberflächenanforderungen passt.
Präzisionsschneiden für flache Zuschnitte
Laserschneiden und CNC-Stanzen erzeugen präzise flache Zuschnitte und Ausschnitte für Gehäuseplatten und Rahmen.
Typische Toleranz
+/-0,1 mm an kritischen Merkmalen
Nächster Schritt
Senden Sie Ihre Zeichnung für eine Machbarkeitsprüfung des Schneidens.
Anwendungen
Wo unsere Batteriegehäusefertigung eingesetzt wird
Typische Anwendungsbeispiele, keine Kundenreferenzen. Diese zeigen die Komponententypen, die wir herstellen können.
Batteriepackgehäuse
Geformte und geschweißte Gehäuse, die Batteriepacks vor Stößen, Staub und Feuchtigkeit schützen.
Modulgehäuse
Präzisionsgehäuse und Rahmen für Batteriemodule mit genauen Montage- und Ausrichtungsmerkmalen.
Thermische Komponenten
Wärmeableitungsmerkmale, Lüftungsöffnungen und Montageplatten, die das Wärmemanagement unterstützen.
Unser Werk
Eine Blechfabrik mit komplettem Prozess
Unser 2009 gegründetes Werk vereint Laserschneiden, CNC-Stanzen, Biegen, Schweißen und Oberflächenbehandlung unter einem Dach mit zertifizierten Qualitätssystemen.
Gegründet
2009
Mitarbeiter
300–1000
Umsatz
30–150 Mio. USD
Prozess
Kompletter Prozess
Qualität & Zertifizierung
Zertifizierte Qualität, auf die Sie sich verlassen können
Unsere Qualitätsmanagementsysteme sind nach internationalen Standards zertifiziert und unterstützen eine gleichbleibende Batteriegehäuseproduktion.
IATF 16949:2016
Qualitätsmanagementsystem für die Automobilindustrie.
ISO 9001
Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems.
NB
Zertifizierung für Druckgeräte.
ASME
Zertifizierung nach dem Kessel- und Druckbehältercode.
Beschaffungsablauf
So arbeiten wir mit Ihnen zusammen
Zeichnungsprüfung
Wir prüfen Ihre Zeichnungen und bestätigen Machbarkeit und Toleranzen.
Muster
Wir fertigen Muster zur Freigabe vor der Massenproduktion.
FAI / FAT
Erstmusterprüfung und Werksabnahmetest.
QC-Fotopaket
Wir stellen Qualitätskontrollfotos und Prüfberichte bereit.
Versand
Sorgfältige Verpackung und pünktlicher Versand mit Versanddokumenten.
FAQ
Fragen zur Batteriegehäusefertigung
Welche Materialien verwenden Sie für Batteriegehäuse?
Wir arbeiten mit Stahl, Edelstahl und Aluminium, abhängig von den Anforderungen an Festigkeit, Gewicht und Korrosion.
Können Sie dichte oder wetterfeste Gehäuse herstellen?
Ja. Wir können dichte Gehäuse mit Dichtungsfugen und geschweißten Nähten konstruieren und fertigen, um Ihre Schutzanforderungen zu erfüllen.
Können Sie Merkmale zur Wärmeableitung umsetzen?
Ja. Wir können Rippen, Lüftungsöffnungen und Montageelemente formen, die das Wärmemanagement in Batteriegehäusen unterstützen.
Welche Oberflächenbehandlungen sind verfügbar?
Pulverbeschichtung, Eloxieren, Galvanisieren und Lackieren sind verfügbar, um Ihre Korrosions- und Erscheinungsanforderungen zu erfüllen.
Stellen Sie Prototypen vor der Produktion bereit?
Ja. Wir fertigen Muster zur Freigabe vor der Massenproduktion, um Passform, Oberfläche und Funktion zu bestätigen.
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