Aussparungen, die an der falschen Stelle ankommen
Wenn Schneiden und Umformen in verschiedenen Betrieben stattfinden, verschiebt die kumulierte Toleranzkette Ihre Anschlussaussparungen und Montagelöcher — und die Komponenten passen nicht mehr.
Lösung · Blechbearbeitung
Kundenspezifische Blechgehäuse von der Zeichnung bis zur montierten Box
Ein Gehäuse ist nie ein einzelner Prozess — es ist Schneiden, Umformen, Schweißen und Veredeln, kombiniert mit Ihren Aussparungen, Hardware und Toleranzen. Wir führen alle Schritte unter einem Dach aus, damit die gelieferte Box der von Ihnen freigegebenen Zeichnung entspricht und nicht einem Kompromiss zwischen vier Unterauftragnehmern.
- Ein Standort: TRUMPF TruMatic 6000, Amada-Stanzen, Roboterschweißen
- Aussparungen, Hardware und Veredelung vor der Produktion geplant
Was Gehäusekäufer immer wieder beheben müssen
Schweißverzug, der die Planheit zerstört
Geschweißte Rahmen und Boxen verziehen sich, wenn der Wärmeeintrag unkontrolliert ist, sodass Türen durchhängen und Dichtungen undicht werden, lange bevor das Produkt versandt wird.
Veredelung, die Probleme verdeckt
Beschichtung, die über Grate und Dellen aufgetragen wird, sieht auf Fotos gut aus und versagt bei der Installation, was vor Ort Nacharbeit kostet.
Ein Prüfplan vom Flachblech bis zur fertigen Box
Jedes Gehäuseprojekt beginnt mit einer Zeichnungsprüfung, bei der Aussparungspositionen, Schweißfolgen und Veredelungsumfang in den Prüfplan aufgenommen werden. Laserschneiden und Stanzen legen die Geometrie fest, Gesenkbiegen und Roboterschweißen kontrollieren den Verzug, und Erstmuster werden vor der Chargenfreigabe geprüft — unter einem Dach und nach demselben Plan.
Präzisionsschneiden
TRUMPF TruMatic 6000 kombiniertes Laser-Stanzen schneidet Paneele und Aussparungen mit hoher Kantenqualität.
Kontrollierte Umformung
Gesenkbiegen mit geplanten Biegefolgen hält Flanschwinkel über eine Charge hinweg reproduzierbar.
Roboterschweißen
Laser-, Lichtbogen-, TIG/MIG- und Punktschweißroboter kontrollieren den Wärmeeintrag an Rahmen und Nähten.
Koordination der Veredelung
Entgraten, Beschichten und Hardware-Montage werden innerhalb desselben Prüfplans eingeplant.
Was dies für Ihr Einkaufsteam ändert
- Aussparungspositionen werden an Erstmustern verifiziert, nicht an Ihrer Montagelinie entdeckt.
- Schweißfolgen werden auf Planheit geplant, bevor die erste Naht gelegt wird.
- Ein Lieferant verantwortlich für Geometrie, Schweißen und Oberfläche — eine Versandcheckliste.
Legen Sie Ihren Gehäusetyp vor der RFQ fest
Wählen Sie die Gehäusefamilie, um den Fertigungsschwerpunkt und die Checkliste zu sehen, die unser Engineering-Team in der Zeichnungsphase prüft. Der endgültige Umfang wird im Angebot bestätigt.
Fertigungsschwerpunkt
Paneele, Türen und Rückwände mit präzisen Aussparungs-Arrays; Türrahmen geschweißt für Planheit und Dichtungskontakt.
Checkliste für die Zeichnungsphase
Aussparungsplan vs. Komponentenlayout, Türspalttoleranzen, Positionen der Erdungsbolzen, Oberflächenfarbe und -struktur.
Typische Beschaffungsszenarien für Gehäuse
Typische Anwendungsbeispiele auf Basis unseres dokumentierten Workflows. Käuferrollen sind anonymisiert; Ergebnisse hängen von den Projektspezifika ab.
Hersteller industrieller Steuerungstechnik, der eine Schaltschrank-Serie überarbeitet
- Was produziert wurde
- Elektrische Schaltschränke mit Anschlussaussparungs-Arrays und Schwenktüren.
- Vorher
- Schneiden und Umformen in getrennten Betrieben verschob die Positionen der Aussparungen durch kumulierte Toleranzen.
- Nachher
- Einzelstandort-Fertigung mit Aussparungen, die an Erstmustern vor der Freigabe der Charge verifiziert werden.
- Datenquelle
- FAI-Berichte und Zeichnungsprüfungsunterlagen liegen vor.
Telekommunikationsausrüstungs-Integrator, der Rack-Systeme baut
- Was produziert wurde
- Rack-Rahmen und Paneele mit einem wiederkehrenden Lochmuster.
- Vorher
- Lochmuster drifteten zwischen Lieferanten, sodass Schienen bei der Montage nachgebohrt werden mussten.
- Nachher
- Stanzwerkzeuge hielten das Muster ein; die Eingangsprüfung wurde auf Stichproben umgestellt.
- Datenquelle
- QC-Fotopakete und Prüfpläne liegen vor.
Energieausrüstungs-Einkäufer, der Stromgehäuse beschafft
- Was produziert wurde
- Batterie- und Stromgehäuse mit kehlnahtgeschweißten Umschließungen.
- Vorher
- Unkontrollierte Schweißwärme verformte Montageflansche über Chargen hinweg.
- Nachher
- Schweißfolgen werden bei der Zeichnungsprüfung geplant; Flanschplanheit wird an Erstmustern geprüft.
- Datenquelle
- Musterfreigabeunterlagen und FAT-Dokumentationspraxis.
Käuferfeedback zur Gehäusebeschaffung
Beispiele für Käuferfeedback, die auf unserer Standarddokumentation und Workflow-Nachweisen basieren; die Ergebnisse verweisen auf prüfbare Unterlagen.
“Die Erstmusterprüfung hat eine Aussparungsverschiebung erkannt, bevor die Charge lief — diese eine Freigabe hat uns eine Montagewoche gespart.”
Steuerungshersteller, der Schaltschränke über eine Branchenempfehlung bezieht
Nachprüfbares Ergebnis: Erstmusterfreigabeschleife vor Chargenfreigabe im referenzierten Projekt abgeschlossen
Quellentyp: FAI-Bericht und Musterfreigabeunterlage liegen vor
“Lochmuster passen jetzt über Lieferungen hinweg, sodass unsere Montagevorrichtungen keine Anpassung mehr benötigen.”
Telekom-Integrator, der Rack- und Paneelversorgung konsolidiert
Nachprüfbares Ergebnis: Wiederholbestellungen laufen mit Eingangsprüfung auf Stichprobenebene
Quellentyp: Eingangsprüfungsunterlagen und QC-Fotopakete liegen vor
“Die Schweißplanheit wurde am Erstmuster geprüft und dokumentiert, was unser Auditor ohne Nachfragen akzeptierte.”
Energiekäufer, der Gehäuse zu einer bestehenden Bearbeitungsbestellung hinzufügt
Nachprüfbares Ergebnis: FAT-Dokumentation zur referenzierten Lieferung bereitgestellt
Quellentyp: FAT-Aufzeichnung und Versandcheckliste liegen vor
Zertifizierungen hinter dem Produktionssystem
Die unten aufgeführten Zertifizierungen werden von der Zhuhai ChunTian Machine Technology Co.,Ltd. gehalten. Details zu Geltungsbereich und Gültigkeit sind auf Anfrage zusammen mit den Zertifikatsdokumenten erhältlich.
Unternehmensstärke
Gegründet
Seit 2009 tätig mit mehr als 15 Jahren Erfahrung in Präzisionsblechbearbeitung und CNC-Bearbeitung.
Werksgröße
300–1.000 Mitarbeitende und ein Jahresumsatz von USD 30–150 Millionen, mit Laserzuschnitt, Stanzen, Biegen, Schweißen und Zerspanung unter einem Dach.
Engineering-Unterstützung
Das Engineering-Team verwandelt Zeichnungen in angebotsfertige technische Unterlagen mit Hinweisen zu Toleranzrisiken, Prüfplänen und DFM-Empfehlungen.
Kernausstattung
TRUMPF TruMatic 6000 kombinierte Laser-Stanzlinie, Amada-Revolverstanzen und ein Dutzend Schweißroboter für Laser-, Lichtbogen-, TIG/MIG- und Punktschweißen.
Käuferbeziehungen
Langfristige Lieferbeziehungen mit Maschinenimporteuren, Distributoren und EPC-Einkäufern.
Exportmärkte
Wir bedienen Maschinenimporteure, Distributoren und EPC-Einkäufer weltweit.
Verwandte Fertigungsdienstleistungen
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Komplette Blechgehäuse-Fertigung – Laserschneiden, Stanzen, Biegen und Schweißen in einer Einrichtung. Elektroschränke, Bedienfelder, Gerätegehäuse. IATF 16949 zertifiziert.
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Multi-Prozess-Präzisions-CNC-Bearbeitung, die Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden unter einem Dach vereint. IATF-16949-zertifizierte schlüsselfertige Lösung für Industriekäufer.
Service ansehenFAQ zu kundenspezifischen Gehäusen
Welche Informationen sollte meine Gehäuse-Angebotsanfrage (RFQ) enthalten?
Zeichnungen mit Aussparungsplänen, Material und Dicke, Oberflächenanforderungen und Zielmenge. Unser Engineering-Team antwortet mit einer angebotsreifen technischen Datei.
Können Sie mein Komponenten-Aussparungslayout nachbilden?
Ja — Aussparungspositionen werden in der Zeichnungsphase geprüft und an Erstmustern vor der Chargenfreigabe verifiziert.
Wie kontrollieren Sie Schweißverzug?
Schweißfolgen werden bei der Zeichnungsprüfung geplant, Roboterschweißen kontrolliert den Wärmeeintrag, und die Planheit wird an Erstmustern geprüft.
Übernehmen Sie Beschichtung und Hardware-Montage?
Entgraten, Beschichten und Hardware-Montage werden innerhalb desselben Prüfplans eingeplant, wobei der Umfang im Angebot schriftlich festgehalten wird.
Können Sie komplette Baugruppen versenden?
Vormontage- und Endmontagedienstleistungen sind verfügbar; Umfang und Verpackung werden im Angebot und in der Versandcheckliste bestätigt.
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