Kundenspezifische CNC-Fräsdienstleistungen

Kundenspezifische CNC-Fräsdienste für präzisionsbearbeitete Komponenten

Wenn Sie Metallteile mit engen Toleranzen, gleichbleibender Oberflächengüte und wiederholbarer Maßgenauigkeit über Produktionsserien benötigen, ist das 3-Achs-CNC-Fräsen oft die wirtschaftlichste Bearbeitungsmethode. Die Beschaffung gefräster Teile von Überseelieferanten birgt jedoch spezifische Risiken: Ein Lieferant, der ein Angebot abgibt, ohne Ihre Zeichnung zu prüfen, übersieht möglicherweise kritische Merkmale wie tiefe Taschen, dünne Wände oder unzugängliche Hinterschneidungen, die mehrere Aufspannungen erfordern. Jede zusätzliche Aufspannung führt zu Toleranzakkumulation und erhöht die Stückkosten.

Bei der Zhuhai ChunTian Machine Technology Co., Ltd. sind wir seit 2009 auf Präzisionsblechfertigung und CNC-Bearbeitung spezialisiert. Unser CNC-Frässervice deckt das gesamte Spektrum der 3-Achs-Vertikalbearbeitung ab – von Prototypenteilen bis zur Serienproduktion. Jedes Projekt beginnt mit einer Zeichnungsprüfung und Fertbarkeitsbewertung: Unsere Ingenieure identifizieren Merkmale, die den Werkzeugzugang beeinflussen, empfehlen Konstruktionsanpassungen, die die Bearbeitungszeit reduzieren, und kennzeichnen Toleranzrisiken vor der Angebotserstellung. Diese vorgelagerte Prüfung verhindert die häufigsten Probleme – unerwartete Rüstkosten, verfehlte Toleranzen und Lieferverzögerungen.

Was wir fräsen

Unser 3-Achs-CNC-Frässervice fertigt Teile für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen:

• Strukturelle Halterungen und Montageplatten – gefräst aus Aluminium, Stahl oder Edelstahl mit präzisen Lochbildern, Senkungen und ebenen Dichtflächen
• Gehäusekomponenten – gefräste Gehäuse, Abdeckplatten und Kühlplatten mit engen Ebenheitsanforderungen für den Montagesitz
• Kundenspezifische Vorrichtungen und Werkzeuge – Spannvorrichtungen, Positionierstifte und Ausrichtblöcke für Produktionslinien
• Ventil- und Pumpenkomponenten – gefräste Flansche, Gehäuse und innere Kanäle mit Anforderungen an die Oberflächengüte
• Kühlkörper und Kühlkomponenten – Aluminiumstrukturen mit Rippen mit kontrollierter Rippengeometrie und Ebenheit
• Prototypen- und Kleinserienteile – Schnellfräsen für Designvalidierung, Funktionstests und Pilotserien

Materialien & Bearbeitungsmöglichkeiten

Wie wir häufige Fräsprobleme lösen

Toleranzakkumulation durch mehrere Aufspannungen

Teile, die auf mehreren Seiten bearbeitet werden müssen, erfordern eine Neupositionierung zwischen den Arbeitsgängen. Jede Neupositionierung führt zu einem kumulativen Fehler. Wir mildern dies, indem wir eine Aufspannfolge entwerfen, die konsistente Bezugsreferenzen verwendet – typischerweise eine bearbeitete Tasche und zwei Passbohrungen – sodass jeder Arbeitsgang vom selben Bezug ausgeht. Kritische Bezüge werden nach Möglichkeit in einer einzigen Aufspannung bearbeitet.

Verformung dünner Wände

Dünne Wände in Aluminium- und Stahlteilen können unter Schnittkräften ausweichen, was zu konischen Wänden oder Rattermarken führt. Wir begegnen dem durch die Auswahl geeigneter Werkzeugdurchmesser, die Reduzierung der radialen Schnitttiefe für Schlichtdurchgänge und die Verwendung von Vorrichtungsstützen bei Bedarf. Bei Wänden dünner als 1,0 mm empfehlen wir eine Fertbarkeitsprüfung vor der Angebotserstellung.

Bearbeitung tiefer Taschen

Tiefe Taschen erfordern Werkzeuge mit großer Reichweite, die anfällig für Auslenkung und Verschleiß sind. Wir wählen Werkzeugbahnen, die die axiale Belastung minimieren, verwenden trochoidale Frässtrategien für das Schruppen und führen Schlichtdurchgänge mit kürzeren Werkzeugen durch, wo die Taschentiefe es zulässt. Bei Taschen tiefer als das 4-fache des Werkzeugdurchmessers weisen wir in der Fertbarkeitsbewertung auf mögliche Einschränkungen der Oberflächengüte hin.

Konstanz der Oberflächengüte

Die Anforderungen an die Oberflächengüte variieren je nach Anwendung – Dichtflächen benötigen Ra 0,4 µm oder besser, während nicht kontaktierende Flächen Ra 1,6 µm tolerieren können. Wir wählen Vorschübe, Schnittgeschwindigkeiten und Werkzeuge basierend auf Ihren Oberflächenangaben und überprüfen kritische Flächen bei Bedarf mit einem Profilometer.

Qualitätssicherungsprozess

Qualität ist von Anfang an in unseren Prozess integriert. Als IATF 16949:2016-zertifiziertes Werkbefolgen wir für jedes Fräsprojekt einen strukturierten Vorproduktionsablauf:

• Zeichnungsprüfung & Fertigbarkeitsbewertung – unsere Ingenieure prüfen Ihr CAD-Modell auf Werkzeugzugang, Wandstärke, Toleranzmachbarkeit und Konstruktionsmerkmale, die die Kosten beeinflussen
• Musterfreigabe – Erstmusterteile werden auf CMM-Geräten gegen Ihr CAD-Modell vermessen, die Ergebnisse werden in einem Prüfbericht dokumentiert und vor der Produktion zur Freigabe vorgelegt
• Prozessbegleitende Prüfung – kritische Maße werden während der Produktionsläufe in definierten Intervallen geprüft
• QC-Fotopaket – Fotos der fertigen Teile, einschließlich kritischer Maße und Oberflächengüte, werden vor dem Versand mit Ihnen geteilt
• Versandcheckliste – jede Lieferung enthält eine Packliste, eine Prüfzusammenfassung und bei Bedarf Materialzertifikate

Dieses Dokumentationspaket ist für Käufer konzipiert, die vollständige Rückverfolgbarkeit benötigen – Maschinenimporteure, Händler und EPC-Auftragnehmer, die die Lieferantenqualität verifizieren müssen, bevor sie Teile in ihre Baugruppen integrieren.

Sekundäroperationen & Oberflächenbehandlungen

Gefräste Teile erfordern oft Sekundäroperationen, um die endgültigen Spezifikationen zu erfüllen. Wir bieten an:

• Entgraten und Kantenbrechen – manuelles und automatisiertes Entgraten für sichere Handhabung und Montagepassung
• Eloxieren – Harteloxieren Typ II und Typ III für Aluminiumteile
• Beschichten – Verzinken, Vernickeln und Verchromen für Stahlteile
• Lackieren und Pulverbeschichten – für Korrosionsbeständigkeit und optische Oberfläche
• Wärmebehandlung – Härten, Anlassen und Spannungsarmglühen für gehärtete Stahlkomponenten
• Montage – Einpressmuttern, Helicoil-Installation und Unterbaugruppenarbeiten

Die Verfügbarkeit von Oberflächenbehandlungen hängt von Material und Teilegeometrie ab. Bitte geben Sie die gewünschten Oberflächen in Ihren Zeichnungsnotizen an, damit wir die Machbarkeit bestätigen und sie in das Angebot aufnehmen können.